В корзине    0 товар(ов)    на сумму 0 руб.    Оформить заказ
Каталог товаров

Современные ортопедические матрасы для многих стали настоящим открытием и спасением. После сна на таком матрасе новый день начинается без изнуряющей боли в спине, улучшается и общее самочувствие, повышается настроение. А как изготавливаются матрасы для комфортного сна? В чем секрет уникальных изделий? Предлагаем вам небольшой обзор процесса производства современных матрасов с ортопедическими свойствами.

Ортопедический матрас: особенности производства

Большинство ортопедических матрасов изготавливается по типу многослойного пирога. И у каждой прослойки в дальнейшем будет своя функция и свое предназначение. Основу конструкции составляет пружинный блок, с обеих сторон от него располагаются войлок и латекс. Сверху вся конструкция обтягивается тканью/защитным чехлом. Количество слоев в изделиях может варьироваться, также, как и их состав.

Производители латекс могут заменить кокосовой койрой, мемориксом, струттофайбером, пенополиуретаном. Чтобы мягкие слои не повреждались пружинным блоком, выполняется прослойка из войлока. Для пошива обивки матраса используются жаккард, шелк, хлопок и другие материалы. Для придания изделиям пружинящего эффекта производители используют блоки Боннель или независимые пружины. В конструкциях беспружинного типа применяют кокосовое волокно, слой латекса и другие наполнители.

Изготовление пружинных блоков

Большая часть матрасов оснащается стальными пружинами, в конструкциях подороже устанавливаются пружины из высоколегированной стали. Пружины могут иметь различный диаметр и форму.

В промышленных условиях технологический процесс изготовления пружин автоматизирован. Навивка проволоки производится на специальных станках. Предварительно проволоку подвергают нагреву для придания ей большей гибкости, затем кончики пружин закручиваются особым образом для предотвращения повреждений обивки матраса.

Пружины для блоков Боннель раскладываются на специальных столах вручную, после чего они соединяются между собой при помощи необходимого оборудования. По периметру будущего изделия крепится толстая проволока, создающая каркас матраса и тем самым придающая всему изделию прочность и упругость.

При создании пружинных блоков независимого типа каждая из пружинок закладывается в специальный кармашек, затем такие элементы соединяют между собой при помощи клея. Заключительный этап – фиксация скрепляющей сетки и изготовление проволочного каркаса.

Технология подготовки наполнителей

Фабрики матрасов закупают готовые наполнители у крупных поставщиков, иногда сотрудничество ведется напрямую с производителями. В процессе производства наполнители нарезаются на пласты нужных размеров. Все технологические операции выполняются на автоматизированных линиях.

От использования того или иного наполнителя цена готовых изделий и их эксплуатационные характеристики могут меняться. Так, если планируется выпуск жестких матрасов, то в качестве наполнителя используется кокосовое волокно, для создания более эластичных моделей – латекс. Если в изделиях нужно усилить ортопедические свойства применяют особый наполнитель меморикс.

Некоторые модели матрасов изготавливаются одновременно с жестким и эластичным наполнителем. Чтобы изменить жесткость спального места его владельцу будет достаточно перевернуть матрас на противоположную сторону.

Производство чехлов

Обшивку матрасов выполняют также по принципу многослойности, она включает:

  • наружную обивку;
  • полиэстеровую прослойку;
  • тонкий поролоновый слой.

Это делается для повышения комфортных свойств изделия. Все элементы предварительно сшиваются между собой, их дополнительно простегивают, за счет чего поверхность чехла украшают оригинальные узоры-отстрочки. Далее полотно разрезается на прямоугольники, из которых шьются матрасы. По периметру изделия для большей прочности обшиваются лентой. Выполняется пошив боковин.

Традиционно для обшивки матрасов используются практичные, легкие в уходе ткани, многие из которых имеют антистатические свойства.

Сборка матраса

Завершающая стадия технологического процесса – сборка матраса, которая выполняется в следующем порядке:

  1. Пружинная основа изолируется защитным слоем, обычно это войлок или пенополиуретан.
  2. Прокладывается комфортный слой – один или несколько видов наполнителей (латексин, меморикс, койра кокоса).
  3. Изделие покрывается обивкой.
  4. Все элементы послойно склеиваются (скрепляются) друг с другом.
  5. Пришиваются боковины.
  6. Все края изделия обрабатываются специальной прочной лентой.

При соблюдении всех этапов производства матраса и их качественном выполнении, будущий владелец получает ортопедический матрас, который обеспечит здоровый и комфортный сон и прослужит достаточно долго.

Товар дня
Последние новости
Люк в подвал с газлифтами

Друзья! Представляем уникальную  новинку- комплект для самостоятельного монтажа  люка в подвал или чердак  с газлифтами.

Соберите люк своими руками!  Качество и износостойкость всех изделий гарантировано. Лучшие предложения для Москвы и России в целом!

Самостоятельная сборка люка позволяет сэкономить и не привязываться к  определенному размеру готового, ну а готовый люк  стоит на  порядок дороже. Кроме этого, в случае входа из строя одной из деталей, ее можно легко заменить на аналогичную деталь, которая наверняка будет в нашем каталоге. 

Кроме  этого, при  покупке универсального комплекта с газлифтами  по специальной   цене, вы  можете получить  дополнительную скидку в  5 % ,  сделав   заказ через  интернет-магазин.

Расширение географии поставок и снижение стоимости отправлений

Мы  начали сотрудничество со службой  доставки Boxberry, что  позволило   существенно снизить  стоимость  доставки  по  России.

Количество  пунктов  получения  посылок также увеличилось  в несколько  раз.

Показать все новости →